隨著科技的發展，各個行業的技術都有了長足的提升，比如預應力張拉技術，從傳統的手工操作轉向計算機智能控制，極大地提高了施工水平與施工速度。智能張拉技術降低了使用者的素質要求，雖然如此，卻也不能掉以輕心，必須進行嚴格的培訓，熟練掌握其中的操控要點，才能上崗操作。那么在橋梁施工中智能張拉設備是如何操作的呢？在操作過程中又有哪些需要注意的地方呢？下面小編就來簡單地說一說智能張拉設備的操作程序和注意事項。

　　一、智能張拉設備操作流程

　　1、張拉前設備參數的設置與校準

　?。?）校頂

　　將張拉主機和從機松指定部門校頂，也可單獨將油缸和對應的壓力表送往指定部門校頂。

　?。?）輸入回歸方程

　　在壓力標定界面，輸入回歸方程系數和常數，點擊保存。

　　（3）位移和壓力校準

　　出廠時位移和壓力已經校準，如果使用中發現位移值和實際測量值不一致，或壓力值和指示值不一致，應進入位移校準頁面，重新校準位移值或壓力值。如更換千斤頂也應重新校準位移值和壓力值。

　　2、橋梁施工中智能張拉設備操作步驟

　　1）啟動主從設備，進入系統。

　　2）查看系統時間是否與當前時間一致，請求技術人員在系統參數中調整日期時間。

　　3）查看主機主畫面是否有錯誤提示以及急停顯示，如“油壓表斷線”等，無錯誤提示以及急停顯示方可進行張拉。

　　4）安裝橋梁兩端的千斤頂。

　　5）在主畫面，選擇將要張拉的梁型，輸入梁號，選擇孔號。確認目標張拉力100%與規定相符，按“自動”按鈕，執行張拉過程。

　　6）張拉完成后自動停止并保存張拉數據，可在歷史數據界面查看。

　　7）拆卸千斤頂，準備下一孔的張拉。

　　以上就是橋梁施工的智能張拉設備操作程序，那么在此過程中要注意哪些問題呢？

　　二、智能張拉設備使用注意事項

　　1、張拉前注意事項

　　1）確認各工作錨要緊貼錨墊板，并進入齒口。

　　2）確認各項要緊貼限位板，限位板進入頂齒口。

　　3）確認位移傳感器拉桿固定在頂槽內。

　　4）確認張拉孔道千斤頂為A1對A2, B1對B2。

　　5）確認各頂位移值在初始位置(通常設置為15mm左右)，位置不對，手動調節。

　　6）確認梁型、梁號、孔號，核對100%張拉力。

　　2、張拉過程中注意事項

　　1）張拉過程中,設備突然自動停止,應查明原因(觀察顯示屏屏幕下方是否有故障提示)，大部分情況是一個頂落后較多，可能原因有一個頂故障不前進或工作錨具未緊貼錨墊板。確認無問題后，按“自動”，繼續張拉；如需退頂，需按“復位”。

　　2）張拉過程中，突然停電，設備會記錄停電前的狀態，重新上電后，按“自動”，繼續張拉。個別情況會丟失停電前的張拉數據，有電后繼續張拉，直至張拉完成，這時記錄的數據只能證明達到100%張拉力，而張拉長度數據無效。

　　3）張拉完成后，檢查實際伸長量和理論伸長量的誤差是否在要求的誤差范圍(士6%)之內。

　　4）每天導出張拉數據。

　　那么上述內容就是橋梁施工中智能張拉設備的操作程序以及一些注意事項，看起來很簡單對不對？只是施工前設置參數，施工時在設備的計算機上按幾個按鈕。但是在操作過程中，一定要嚴格遵照設備的使用說明程序，不要造成重大失誤。洛陽萬碩機械設備有限公司主打智能張拉機械設備的生產，公司產品廣泛應用于高速公路、橋梁隧道等建筑領域，深受用戶的信賴，歡迎有需要的顧客前來購買。