想達到好的張拉效果，張拉設備的安全操作務必要做到位！而，張拉設備的安全操作規程又分為張拉前，張拉中，張拉步驟，張拉注意事項，張拉后等一系列過程，那么，怎么做才能達到安全操作的標準呢？

　　張拉設備安全操作規程

　　一、作業前的準備

　　(1)必須詳細了解施工工藝及規范要求。
　　(2)弄清楚所用張拉設備（含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等）的規格、型號、性能。
　　(3)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定。
　　(4)油泵的油箱應清潔無雜質，用油應符合規定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞，無漏油。
　　(5)千斤頂應保持清潔，支承圓錐處小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在較大壓力下停息5min，壓力下降值不得超過3%。
　　(6)有下列情況之一者，應校對千斤頂和壓力表：千斤頂修理后；調換壓力表后；頂應力鋼筋突然斷裂后；儀表受碰撞或有失靈現象。
　　(7)檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋，接頭是否牢靠：高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應小于200mm。

　　(8)安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致，不得偏扭。

　　二、張拉作業

　　預應力張拉設備張拉操作步驟：

　　1．安裝錨具螺母及墊板，用扳手擰緊；
　　2．將穿心拉桿旋戴在預應力高強冷軋Ⅳ級鋼上至少6扣螺紋；
　　3．預應力張拉千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳低壓墊板，鏈輪套管套上螺母帶上并擰緊穿心拉桿螺母；
　　4．前油嘴進油，后油嘴回油，油塞向后移動張拉預應力鋼筋并隨張拉不斷轉動擰緊裝置，直至設計要求。
　　5．前油嘴回油，后油嘴進油，活塞向前移一次張拉結束；
　　6．如須進行二次張拉，先將穿心騾桿螺母向前旋進并擰緊，重復第4、5動作即可；
　　7．經過兩次張拉還沒有滿足設計伸長量時，可將穿心拉桿端部接近螺母頂面，再重復4、5動作；
　　8．第6、7項動作可交叉進行，可滿足長鋼筋大伸長量的要求。

　　作業中的要求

　　(1)油泵應緩慢加壓、回油，即平穩、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
　　(2)在張拉和頂壓作業中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
　　(3)千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
　　(4)千斤頂作業時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區加以防護。
　　(5)在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位的螺栓。
　　(6)油泵運轉時，若有不正?，F象，應立即停車。

　　作業中注意事項

　　1．預應力張拉千斤頂工作時，預應力張拉千斤頂端部及張拉端鋼筋端部嚴禁站人，并應加設防護措施；
　　2．張拉后的鋼筋在未灌漿前嚴禁碰擊，踩踢；
　　3．灌漿工作操作人員也應避開鋼筋端部，以防預應力鋼筋突然斷裂，彈出傷人；
　　4．冷軋螺旋受熱容易失效，應嚴格禁止電焊，氣割切割軋絲后的鋼筋。

　　5．預應力高強度冷拉Ⅳ級鋼在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑；在張拉端露出錨具的長度應大于或等于鋼筋6倍螺距張拉結束所留的露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑。

　　三、張拉后

　　作業后應立即切斷電源，逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放，專人保管。按保修規定進行保養、并蓋好防罩布。

　　作業后的要求

　　(1)作業后，千斤頂各油缸應回頂到底，放置室內時應加罩防塵，按規定對整機進行保養。
　　(2)千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
　　(3)卸下油管后的油泵及千斤頂的進出油口應分別用防護套封住，防止灰塵雜物進入。
　　如果在張拉過程中智能張拉設備出現故障需要維修，具體的維修知識可參閱：10年工程師分享智能張拉設備維修方法，還不來看？！
　　洛陽萬碩機械設備生產銷售張拉設備、壓漿設備多年，與很多橋梁，高鐵等施工方均有合作，產品規格齊全，價格合理，結實耐用，數據準確，歡迎您的咨詢！